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在模具設計中彈壓力的傳遞保持平衡，選擇可控氣彈簧往往不止一個，那么，著力點的布置等都需要圍繞解決一個平衡問題，從沖壓工藝角度說，也是需要考慮沖壓平衡的問題，以利于提高模具的使用壽命，保證沖壓零件的質量。

從可控氣彈簧的使用得知，可控氣彈簧是同零件直接發生接觸，都是通過設計的頂件板、頂件塊、壓邊圈、斜楔塊等模具零件將彈壓力傳遞給模具工作零件，那么頂件板等模具工作零件的運動平衡與否與力系的布置有關：另一方面頂件板也是起到傳遞力量給可控氣彈簧的作用，因此為了避免產生可控氣彈簧偏載，提高可控氣彈簧的偏載承受力，保證可控氣彈簧的使用壽命，采用可控氣彈簧壓力系中心與沖壓力中心相重合的設計方法。

可控氣彈簧無論在安裝時或是作時都需要相當的穩定性和可靠性，正因為它的彈壓力很大，一個可控氣彈簧在不大的體積內，要釋放出幾百公斤甚至幾噸的力量，而這個過程又是在反復不斷的進行，因此，保持其工作的穩定性就相當的重要，尤其是使用力量較大的可控氣彈簧，必須要確保牢固，特別是反置可控氣彈簧或是安裝在上模的，可控氣彈簧需要隨滑塊的運動而不斷的相對運動，只有牢固的連接才能保證可控氣彈簧正常、穩定的工作。

因此往往設計安裝可控氣彈簧時，或柱缸體或在柱塞開設有一定深度的安裝沉孔，以確保其正位，避免發生偏斜。說可控氣彈簧的工作性質是屬于柔性范疇，在模具工作過程中，開啟與閉合都是比較平順，不出現沖擊現象，為了達到這個目的，對于采用獨立式可控氣彈簧，設計人員要充分考慮到這一點。

如前所述，可控氣彈簧的頻率是很高的，零件一經接觸可控氣彈簧柱塞桿就可以產生彈壓力，根本不需要有預緊的過程，那么隨著壓力機滑塊的上、下運動，可控氣彈簧開啟和閉合是很快的，如果設計不當，尤其是在小噸位壓力機上使用可控氣彈簧，就有可能會出現氦氣彈簧推動滑動塊回程的現象，破壞了曲柄壓力機滑塊運動的曲線，導致出現震動沖擊現象。因此，正當盡量避免出現這種現象。